Cómo construir un rascacielos de alta gama

Entonces, quieres construir un rascacielos. Tal vez tengas un par de cientos de millones de dólares haciendo un agujero en tu bolsillo y uno o dos acres de terreno baldío en Kakaako, y te estés preguntando: ¿Cómo puedo participar en la acción? En este momento, se están levantando media docena de rascacielos alrededor de la ciudad y otro puñado se está preparando para comenzar la construcción. Entonces, en caso de que estuviera pensando en agregar su propia torre de condominios gigante al horizonte de Honolulu, se lo hemos puesto más fácil al preparar esta guía paso a paso.

El enfoque obvio habría sido seguir la construcción de un único rascacielos de principio a fin. Desafortunadamente, la construcción de un rascacielos típico tarda casi tres años, y eso sin contar los muchos años que normalmente se necesitan para obtener los permisos o el diseño. Pero no queríamos que tuvieras que esperar tanto.

Resulta que, como parte de su desarrollo de Ward Village, Howard Hughes Corp. tiene tres rascacielos en construcción en este momento, todos a un par de cuadras uno del otro, y todos en diferentes etapas de construcción. Waiea está casi completa; A Anaha todavía le quedan unos seis meses; y Aeo recién está saliendo del suelo. Eso nos dio una manera conveniente de simplificar el proceso de construcción de rascacielos, dividiéndolo en tres etapas. A lo largo del camino, nos centramos en partes de la construcción que resaltan cuánto tendrás que depender de socios distantes, a menudo invisibles, para construir tu rascacielos.

Sin embargo, en cierto sentido, la construcción comienza cuando un científico del suelo perfora agujeros de prueba en el suelo. Esto es crucial, porque su rascacielos se posará sobre decenas de estrechos pilotes de concreto que llegan hasta 90 pies debajo de la superficie. Estos son pilotes moldeados con augurio, lo que significa que se perforan en el suelo con un poderoso augur y luego los agujeros resultantes se bombean con concreto a medida que se retira el augur. Mientras el hormigón aún está húmedo, se introduce en el agujero una jaula hecha de barras de acero reforzado (barras de refuerzo). Una vez que el concreto se cura, tendrás un pilote.

Es la fricción de la tierra contra la superficie rugosa de estos pilotes lo que realmente mantiene su rascacielos en su lugar. Por eso necesitas tantos. Es también por eso que el ingeniero de suelos es crucial. Al estudiar el suelo debajo del edificio, calcula cuánta fricción generará. Eso determina la profundidad a la que hay que perforar los agujeros para los pilotes. En algunos lugares, puede ser de 60 pies; en otros, casi 100 pies.

Cuanto más profundo tengas que cavar, más tiempo llevará y más hormigón y acero tendrás que utilizar. Todo eso cuesta más dinero.

Una vez que los pilotes están colocados, se unen mediante encepados y vigas de nivelación. “Vigas a nivel” es un nombre inapropiado, porque eventualmente se encuentran por debajo del nivel del suelo. Se cavan zanjas para exponer la parte superior de los pilotes, luego se recubren con madera contrachapada o encofrado de acero y se rellenan con hormigón y barras de refuerzo. Cuando el hormigón fragua, se retira el encofrado y se rellenan las zanjas con grava y tierra.

Los encepados de pilotes son similares, pero unen pilotes que se han agrupado para soportar elementos de carga importantes, como el hueco del ascensor o las columnas estructurales. Una vez que las vigas de nivelación y los encepados están en su lugar, se puede verter la losa para unir toda la estructura.

Felicitaciones, su gran rascacielos ha surgido de la tierra.

Izquierda: Gran parte de Kakaako está cerca del nivel del mar. Durante la marea alta, las áreas excavadas para encepados y vigas de nivelación pueden llenarse de agua salada. Derecha, de arriba a abajo: 1. La excavación de zanjas revela cuánto relleno se utiliza. 2. Grupos de pilotes expuestos para encepado. 3. Barras de refuerzo expuestas, listas para la siguiente hilada de encofrados y hormigón. 4. La construcción de un rascacielos comienza con la excavación.

El brazo articulado que lleva el hormigón a la parte superior del edificio se dirige por control remoto.

1. Las tolvas de hormigón extra se izan mediante grúa.2. El brazo de la bomba de hormigón gira sobre una torre propia.3. Hasta que el concreto nuevo haya curado, el piso está sostenido por un bosque de soportes.

Una característica sorprendente de la mayoría de los rascacielos modernos es la ingeniería de los pisos. Pueden parecer simples losas, pero la tecnología ha evolucionado para hacerlas más delgadas, de modo que se necesita menos concreto y se puede tener más altura y más espacio para vender. Vas a utilizar el mismo método para fortalecer tus pisos que usan en Anaha: postensado.

El hormigón es pesado y, cuando se vierte una losa grande, tiende a combarse en el medio. Esto crea tensión en el concreto y, si bien el concreto soporta muy bien la presión, no soporta bien la tensión. (Es por eso que el concreto siempre se refuerza con acero). Para corregir la flacidez, se pasan cientos de cables potentes a través de conductos en el piso y se vierte concreto sobre ellos. Cuando el hormigón está lo suficientemente duro, se utilizan gatos para tensar los cables y fijar los extremos a los bordes del suelo. El efecto es como un trampolín, con el postensado comprimiendo el hormigón en lugar de tensarlo. Antiguamente, el hormigón tardaba 14 días en endurecerse lo suficiente. Con concreto moderno, los pisos están listos en dos o tres días, lo que acelera enormemente la construcción.

Una característica clave de la construcción de gran altura es la capacidad de bombear hormigón a los pisos superiores. Eso requiere una bomba enorme y un brazo articulado gigante para llevar el concreto a cada punto del piso. La bomba puede permanecer en el suelo, pero el brazo está unido a la bomba mediante un tubo de gran calibre que sube por el interior de lo que eventualmente será el hueco del ascensor. Esto se debe a que el auge tiene que aumentar para mantenerse al día con la construcción. Para adaptarse a ese movimiento ascendente, está montado encima de una plataforma auto trepadora que también cabe dentro del hueco del ascensor. Es una máquina enorme (40 pies de largo, 12 pies de ancho y tres pisos de alto) que utiliza sistemas hidráulicos para izarse sobre vías que están temporalmente atornilladas a las paredes del hueco del ascensor. El equipo de construcción a menudo equipa los niveles inferiores de este artilugio con un microondas y baños, usándolo como un comedor temporal, dice Larry Schrenk, director de construcción en Hawái de Howard Hughes. "En los rascacielos realmente grandes, de hecho instalan una tienda de sándwiches Subway para que el equipo nunca tenga que bajar".

Cuando se vierte el último piso, la plataforma se desmonta y se baja al suelo con una grúa.

El techo del garaje de Anaha funciona como plataforma de servicios y está completamente impermeabilizado. Eventualmente albergará la casa club de los miembros, así como una piscina y otras instalaciones sanitarias. Un extremo de la piscina será de vidrio y colgará sobre la propiedad.

Para enmarcar las paredes interiores, se atornillan montantes de acero a soportes que se han fijado a los techos y pisos. Fontaneros y electricistas trabajan duro en los servicios públicos. Luego vienen los ejércitos de trabajadores de paneles de yeso. La placa de yeso se atornilla a los montantes. Se enloda y se lija varias veces, luego se imprima y se pinta. Los conductos están conectados al sistema HVAC. Los pisos de madera están instalados y los azulejos terminados. Los carpinteros vienen a colgar los armarios de la cocina para poder colocar y conectar los electrodomésticos. Todo esto resulta muy familiar para cualquiera que haya visto alguna vez cómo se construye una casa.

Pero todavía hay diferencias. Por ejemplo, algunos de los áticos de Waiea tienen una piscina privada en el lanai. Eso requiere albañiles de piscinas y plomería especializada. Otro ejemplo es el suelo. A pesar de los intensos esfuerzos de los contratistas para conseguir que el hormigón incluso cuando vierten los suelos, rara vez estén nivelados. "No te puedes imaginar cómo se acumula la nieve si tienes un piso que está incluso a sólo una pulgada del nivel", dice Larry Schenk de Howard Hughes. “Podrías ver eso en cada habitación. Las líneas donde las paredes o los gabinetes se unen con el piso subirían y bajarían”.

Arriba: Muchos cables pasan a través de conductos cementados en el piso. Medio: Con frecuencia se necesita concreto adicional para nivelar los pisos. Abajo: Los edificios de alta gama requieren gabinetes y comodidades de alta gama.

Eso no es aceptable, especialmente si estás construyendo un condominio de alto nivel como Waiea. Para remediar este problema, una vez que las paredes están colocadas, las cuadrillas pasan y llenan los puntos bajos con una capa de mortero que fluye fácilmente. Los puntos altos quedan cincelados. Esto ocurre en todo el edificio, porque no se puede instalar la madera o las baldosas hasta que los pisos estén absolutamente nivelados. "Literalmente gastamos millones de dólares simplemente para que las cosas vuelvan a funcionar", dice Schenk.

A veces hay consideraciones especiales. Howard Hughes quiere que Ward Village sea la comunidad con certificación LEED más grande del país. Eso impone restricciones al proceso de construcción. Por ejemplo, los conductos y los ventiladores del sistema de aire acondicionado se instalan bastante temprano en el proceso de acabado, pero todos deben sellarse con plástico. Si los conductos y las rejillas se dejaran expuestos, probablemente se llenarían de polvo durante la instalación de los paneles de yeso. Pero su sistema de aire acondicionado tendrá que estar libre de polvo si desea obtener el estatus LEED. Por lo tanto, el plástico no puede desprenderse de los conductos hasta que la construcción esté casi terminada.

Los compradores de un condominio costoso a menudo personalizan sus acabados. Las unidades modelo les dan algunas opciones de diseño y muestran la vista.

Otra cosa: si está construyendo un rascacielos de lujo, como Waiea o Anaha, sus compradores a menudo querrán acabados personalizados. Eso significa que trabajará con proveedores boutique y necesitará una forma de rastrear y almacenar los productos que le envían. En otras palabras, se busca coordinar con más cadenas de suministro. Y debe asegurarse de que los productos correctos terminen en las unidades correctas. Para garantizar que eso suceda, cada unidad tiene su propia “biblia” colgada en la puerta. Esta carpeta puede ocupar varias páginas y enumera las especificaciones de todos los acabados de esa unidad.

Cuando construyes tu propio rascacielos, también tienes una “biblia”, aunque sea en sentido figurado. Contiene los planos de construcción y dibujos arquitectónicos; las hojas de especificaciones y listas de suministros; y los cronogramas, con sus análisis de ruta crítica y diagramas de Gantt. Hoy en día toda esta información es digital, acreditada en programas como AutoCad o Revit. Sin embargo, si los imprimieras todos, llegarían a miles y miles de páginas. Lamentablemente, no existe una manera más corta de explicar cómo construir un rascacielos. Por eso, nos gustaría cerrar nuestra pequeña guía con una advertencia que se ve a menudo en los productos: "Se requiere algo de ensamblaje".

Consulte las instrucciones antes de comenzar.

Su hormigón forma parte de una vasta industria internacional.

Por volumen, es la sustancia sintética más comercializada en la Tierra, pero tiene una composición engañosamente simple: grava, arena y cemento. La grava y la arena aportan la fuerza; el cemento los une. La producción de cemento implica hornear una mezcla de piedra caliza triturada y arcilla a 1450 ˚C para producir cal viva, que se mezcla con algunos otros ingredientes para crear una sustancia dura llamada clinker. Luego, el clinker se mezcla con una pequeña cantidad de yeso y se muele hasta obtener un polvo: el famoso cemento Portland.

Aunque Hawaiian Cement es una de las pocas empresas locales que mezclan y venden hormigón, es la única fuente de cemento en las islas. Todo su cemento es de Asia Cement. Este enorme conglomerado taiwanés entrega hasta 10 cargamentos de barcos al año al puerto de aguas profundas de Kalaeloa. El año pasado, esa cifra ascendió a 23 millones de dólares en cemento.

Hawaiian Cement tiene un sistema bastante sofisticado para manejar todo ese cemento. Cuando se descarga un granelero, el polvo fino se mueve neumáticamente, se aspira como un fluido de la bodega del barco y se bombea a un par de tanques de almacenamiento hemisféricos que se elevan sobre los muelles.

Desde allí, un sistema neumático superior computarizado permite a los conductores de la empresa cargar los camiones ellos mismos. En tiempos de bonanza, hasta 90 camiones al día pasan por las instalaciones de Kalaeloa.

Por supuesto, en peso, el hormigón es principalmente áridos: grava y arena.

Hawaii, a pesar de sus famosas playas, tiene escasez de arena. Hawaiian Cement tiene que importarlo de la Columbia Británica, de donde se extrae de antiguas dunas debajo de los bosques de abetos y abetos. Unas tres veces al año, un granelero transporta unas 40.000 toneladas de arena; Tanto que se necesitan 50 camiones durante cinco días para transportarlo todo desde Kalaeloa hasta las instalaciones de Halawa.

En menores cantidades, Hawaiian Cement importa otros ingredientes. Se pueden agregar ciertos productos químicos al concreto para que fluya mejor o se cure más rápido o más lentamente. Algunos contratos federales exigen el uso de cenizas volantes, un subproducto de la quema de carbón, como sustituto de parte del cemento del hormigón. Todos estos productos se fabrican en otros lugares, lo que se suma a las capas de personas involucradas en la construcción de su rascacielos.

El único ingrediente local del hormigón será la grava. En sus instalaciones de Halawa, Hawaiian Cement extrae, tritura y clasifica millones de toneladas de grava al año. Dado que el agregado es lo que le da al concreto la mayor parte de su resistencia, este basalto local es lo que en última instancia mantiene el edificio alto. Y, en una industria que es notoriamente sucia (en todo el mundo, la producción de cemento representa el 7 por ciento de los gases de efecto invernadero producidos por el hombre), Hawaiian Cement lleva a cabo una operación sorprendentemente ecológica. El hormigón, por ejemplo, consume mucha agua (tanto para mezclar como para suprimir el polvo), pero Hawaiian Cement recicla agua de riego no potable de una granja cercana. También monitorean escrupulosamente el arroyo Halawa para asegurarse de que la escorrentía del depósito de grava no altere el pH del agua. Incluso aceptan hormigón viejo y lo trituran para reciclar el árido.

Hay que probar el hormigón. Se necesitan hasta 50.000 yardas cúbicas de hormigón para construir un edificio alto. Eso significa mezclar miles de lotes de hormigón. Debido a sutiles irregularidades en el cemento, no hay dos lotes necesariamente iguales. Pero su hormigón debe cumplir estrictos estándares de ingeniería. Es particularmente importante que el concreto se endurezca rápidamente para mantener la construcción según lo programado.

Eso requiere pruebas, dice Gavin Shiraki, gerente de ventas de la División de Concreto y Agregados de Hawaiian Cement. "El contratista tiene un laboratorio externo que revisa el concreto diariamente", dice Shiraki. Hawaiian Cement realiza pruebas similares. Para cada lote de concreto, se toman varias muestras y se les da forma de cilindros de cuatro pulgadas. Luego, a intervalos, esos cilindros se aplastan en una poderosa prensa para medir su fuerza. Sólo cuando el hormigón alcance la dureza prescrita se podrán retirar los encofrados y los gatos y pasar al siguiente piso. Antes de completar el rascacielos, miles de estos pequeños cilindros de hormigón serán aplastados.

La característica dominante de un rascacielos suele ser su fachada de cristal.

Las ventanas se elevan con una grúa hasta el piso superior y luego se utiliza un pequeño brazo para bajarlas a su lugar. Los vidrieros con arneses de seguridad guían el vidrio sobre soportes de aluminio incrustados en el hormigón.

De hecho, con un muro cortina, a veces eso es todo lo que puedes ver. No es sorprendente que esto convierta al vidrio en una de las partidas presupuestarias más importantes del proyecto. “El contrato de vidrio para Anaha es de unos 30 millones de dólares. Esto supone más del 10 por ciento del coste total de la construcción”, afirma Larry Schenk.

Entonces, si desea comprender por qué construir un rascacielos es tan costoso y complicado, el vidrio es un buen lugar para comenzar.

Cuando construye una casa unifamiliar, la mayoría de los elementos clave están disponibles en su ferretería local. De hecho, la casa probablemente fue diseñada según las especificaciones de ventanas, puertas y herrajes estándar. Ese no es el caso cuando estás construyendo un rascacielos. Cada talle alto es único y todo está hecho a la medida. Especialmente el vaso. Como señala Schenk, “Ninguno de los vidrios exteriores de Anaha está disponible en el mercado. Es todo personalizado”.

Toda esa personalización significa que, para construir tu rascacielos, tienes que lidiar con una cadena de suministro elaborada y altamente especializada.

En primer lugar, el nombre técnico del vidrio plano o de ventana moderno es “vidrio flotado”. El término se refiere al proceso de fabricación. Durante la mayor parte del siglo XX, el vidrio plano se fabricaba aplanando una masa de arena de sílice fundida y algunos otros ingredientes entre un par de rodillos de acero. Esta técnica era barata y producía una superficie relativamente lisa, pero los paneles de vidrio resultantes aún tenían que pulirse por ambos lados para que fueran verdaderamente transparentes. Esto llevó mucho tiempo y fue costoso. Luego, a finales de la década de 1950, un inglés llamado Alastair Pilkington ideó un método más rápido y económico. En lugar de utilizar rodillos metálicos, el vidrio fundido se vertió uniformemente sobre un baño de estaño fundido, donde, debido a la diferencia de densidad de los dos materiales, flotaba como aceite en agua. Debido a que el vidrio se distribuyó uniformemente sobre el baño de estaño, quedó perfectamente liso por ambos lados. El espesor se podía controlar modulando la rapidez con la que se vertía el vidrio fundido sobre la lata y el tiempo que tardaba en enfriarse.

Según Dennis Jean, director senior de proyectos de AGA, el contratista de vidrio de Anaha, el vidrio flotado para el edificio lo fabrica una empresa de California llamada Guardian Glass en su planta de Kingsburg. Guardian agrega una capa reflectante tintada al vidrio en bruto para hacerlo más eficiente energéticamente. En ocasiones, también añade enjutas para hacerlo opaco. Luego, envían el vidrio a la siguiente empresa de la cadena de suministro: Northwestern Industries en Yuma, Arizona.

En NWI, el vidrio se corta a medida y se fabrica en unidades de ventana individuales. Cada unidad se compone de dos paneles de vidrio de un cuarto de pulgada, con media pulgada de espacio entre ellos y cerrados alrededor de los bordes con un sello de polímero. A veces, se inyecta gas argón en el espacio para lograr un aislamiento adicional. Estas unidades terminadas luego se transportan en camiones a la planta de AGA en Livermore, California, donde se instalan en marcos de aluminio hechos a medida, se empacan en cajas personalizadas llamadas “literas” y se envían en contenedores a Hawaii.

Esa es la parte fácil.

Una característica clave del diseño de Anaha es el vidrio curvado en las cuatro esquinas de cada piso. Si su rascacielos va a utilizar vidrio curvo, eso agrega otro paso a la cadena de suministro. En lugar de Yuma, el vidrio en bruto se envía desde la fábrica de Guardian a Standard Bent Glass, un fabricante de vidrio especializado en Pittsburgh. Allí, cada panel se calienta hasta que sea lo suficientemente plástico como para doblarse sobre formas especiales. Sólo después de que el vidrio se ajuste al radio adecuado pueden fabricar las unidades individuales de doble panel. Luego se instalan en sus marcos de aluminio personalizados, se embalan y se envían a Honolulu.

Conseguir el vaso aquí es sólo la mitad del trabajo. Aún falta instalarlo. En el sitio, los vidrieros locales de AGA son responsables de los soportes de montaje y las molduras hechos a medida que mantienen las ventanas en su lugar. También instalan cada ventana. Para los muros cortina, del tipo en el que toda la superficie del edificio es de vidrio, atornillan las ventanas a soportes de aluminio que se incrustaron en el borde de cada piso cuando se vertió el concreto. En este sistema, el peso del vidrio lo soportan íntegramente los soportes. En el caso del “vidrio de ventana”, el peso del vidrio descansa sobre el piso o la pared; los soportes simplemente lo mantienen en su lugar.

Todo el artilugio es fabulosamente complejo. "Para Anaha", dice Jean, "cada panel de vidrio tiene 147 piezas diferentes: soportes, pernos, tornillos, vidrio, etc." Quizás más concretamente, casi cada uno de esos más de 5.000 paneles es único.

Si quieres construir un rascacielos de alta gama, tienes que incluir acabados de alta gama.

Cada uno de ellos tiene su propia cadena de suministro, a menudo con tentáculos que se extienden por todo el mundo. Por ejemplo, los diseñadores de Waiea querían utilizar losas de ónix rosa a juego con los libros para revestir las paredes de las duchas en varios áticos. Sin embargo, resulta que no hay muchas fuentes de ónix rosa. Las losas gigantes de Waiea proceden de una antigua cantera familiar de Irán. Pero el viaje desde las montañas de Persia hasta Kakaako es tortuoso. Bruce Kumove, cuya empresa, BMK Construction, es responsable del ónix, nos guía a través del proceso.

Todo comienza con un hombre llamado Raoul Luciano, un experto en piedra suizo que actúa como una especie de inspector externo y consultor de control de calidad. "Este tipo es el mejor", dice Kumove. “Hizo la piedra del nuevo World Trade Center en Nueva York y la piedra del Museo Getty. Lleva 35 años en el negocio y tiene oficinas en Londres, Nueva York, Los Ángeles y Houston. Esto es todo lo que hace”.

El trabajo principal de Luciano era asegurarse de que Waiea obtuviera ónix que sirviera para comparar libros. Eso significa tomar una losa gruesa y cortarla en dos losas más delgadas, luego abrirlas, como un libro, de modo que los patrones de vetas en el ónix irradien simétricamente desde la línea central. El ónix se extrae en bloques gigantes (en este caso, con caras de nueve pies), por lo que es difícil evaluar el color del interior. "Luciano seleccionó cuidadosamente qué bloques usar para que se reflejaran correctamente", dice Kumove.

Aunque la cantera iraní tenía el mejor ónix rosa, no pudo terminar la piedra según los estándares que exigía Waiea. “Una vez que Luciano seleccionó los bloques”, dice Kumove, “los colocaron en semirremolques de 40 pies. Eran tan grandes que, si tenías suerte, podías llegar a tres cuadras hasta un remolque”. Luego, los bloques fueron transportados en camiones a través de Turquía y Europa del Este hasta Italia. Se necesitaron seis meses para llevar la piedra de la cantera de Irán a Italia.

El procesamiento del mármol llevó otros ocho meses. Los grandes bloques se cortaron en losas con una sierra circular. Se trata de un dispositivo industrial gigantesco con un estante de hojas de sierra espaciadas uniformemente en la parte superior y un elevador hidráulico en la parte inferior. Funciona colocando el ónix en el elevador y levantándolo inexorablemente a través del estante de hojas de sierra, cortando la piedra tan limpia como pan rebanado. Luego, las losas se numeran cuidadosamente para que las losas adyacentes puedan usarse para comparar libros.

Cortar ónix es lento, pero no es el único proceso que requiere mucho tiempo, dice Kumove. “El ónix es un material muy inestable y quebradizo. Se agrieta muy fácilmente porque está lleno de caries. Entonces, una vez que cortan las losas a juego, tienen que llenar las cavidades con epoxi y pulirlas. También aplican una capa de epoxi y malla en la parte posterior de las losas. Por eso el ónix es una piedra tan cara: es tan difícil trabajar con él. También hay mucho desperdicio. Es posible que de un bloque se obtengan 20 losas, pero el 50 por ciento podría ser desperdicio. Y se necesita mucho tiempo para que todo esto suceda”.

Incluso después de embalar y enviar el ónix, la naturaleza internacional de la industria de la piedra no termina. "No hay mucha gente que entienda cómo trabajar con ónix a juego con los libros", dice Kumove. “Se necesitan albañiles de mármol con experiencia. Para asegurarnos de que el trabajo se haga correctamente, contamos con un equipo especial que construimos especialmente para manipular estas losas. La mayoría son ucranianos”.

La construcción de un rascacielos requiere mucha coordinación entre los trabajadores. En el sentido de las agujas del reloj desde arriba: 1. El trabajador del hormigón le hace una señal al operador de la pluma. 2.El ascensor temporal requiere un operador. 3. El operador de la pluma supervisa el vertido del hormigón. 4. El encofrado metálico da al hormigón su forma definitiva.

El trabajo de su contratista general es organizar todas las diferentes actividades de construcción. Todo subcontratista necesita espacio y tiempo para la preparación y la carga. Deben poder trabajar sin interferencias de otros subcontratistas. Tienen que poder conseguir suministros cuando y donde los necesiten, por lo que necesitan parte de ese escaso tiempo de grúa.

Y no son sólo los submarinos los que necesitan coordinación. Como contratista, tienes que lidiar con el traslado de servicios públicos, cortes de tráfico y estructuras temporales para proteger a los peatones. También debes respetar las necesidades de tus vecinos, algunos de los cuales también pueden ser inquilinos.

Por ejemplo, para asegurarse de que las tiendas de Pier 1 y Nordstrom Rack aún pudieran acceder a su muelle de carga, Howard Hughes diseñó Anaha de modo que el nivel inferior tuviera suficiente espacio vertical para que un semirremolque se detuviera debajo del edificio y hiciera un recorrido de tres. punto de giro.

A medida que cura cada piso recién vertido, el trabajo avanza en los pisos inferiores. Cada piso está dividido en áreas distintas y los equipos rotan a través de ellas para realizar su trabajo en el orden correcto. Un grupo pasa a marcar los perfiles de los muros no portantes y el mobiliario permanente de los suelos. Otras bandas se dedican a la plomería y la electricidad. Otro grupo viene a instalar las ventanas. Y todo este trabajo llega a un punto culminante después de que se coloca el vidrio. Una vez que el piso es resistente a la intemperie, puede comenzar el acabado.